سیکلون

سیلکون (Syclonic separation) یا جداکننده سیکلونی به دستگاهی گفته می شود که جداسازی ذرات جامد در هوا یا گاز را به کمک نیروی گریز از مرکز و نیروی گرانش انجام می دهد و نسبت به سایر دستگاه های فیلتراسیون، هزینه ساخت و هزینه های عملیاتی کمتری دارد.

انواع سیکلون

سیکلون ها از منظرهای متفاوتی از جمله اندازه، کارایی و غیره تقسیم بندی شده اند.

سیکلون لیوت

سیکلون های لیوت برای پاکسازی هوا از ذرات خشک و غیرچسبنده متوسط تا درشت اغلب در صنایع کشاورزی، شیمیایی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

سیکلون سیوت

سیکلون سیوت معمولا برای پاکسازی گاز آزاده شده از فرآیند هایی مثل احتراق سوخت، خشک کردن، پختن و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. سیکلون های سیوت برای استفاده در محیط هایی با آلایندگی سمی یا انفجاری مناسب نبوده و مانند سیکلون های لیوت برای ذرات خشک و غیرچسبنده به کار می روند. دمای هوا در این نوع از سیکلون ها نباید بیش از 400 درجه سانتیگراد باشد. ورودی جریان هوا در این نوع از سیکلون ها مثلثی بوده و بدنه آن بخش استوانه ای ندارد و بدنه فقط از بخش مخروطی ساخته شده که این امر موجب ایجاد جریان مارپیچی شدیدتر هوا می شود و در نتیجه جذب ذرات بهتر و سریعتر انجام می شود.

سیکلون فان تونگرن

این سیکلون توسط تیمی به رهبری فردی به نام فان تونگرن طراحی و ساخته شده که برای جداسازی کاتالیست ها و سایر ذرات جامد از گاز ناشی از فرآیند کراکینگ بستر سیال (FCC) که جهت ارتقاء مواد سنگین نفتی به فرآورده های با ارزش و سبک انجام می گردد، کاربرد دارد.

سیکلون با قسمت ورودی مارپیچ

در این نوع سیکلون ها به دلیل مارپیچ بودن ورودی جریان گاز، گاز به محض ورود حرکت چرخشی خود را پیدا می کند و هنگام ورود به بدنه سیکلون، چرخش ایده آلی خواهد داشت و در نتیجه از آشفتگی نا مطلوب و تلاطم گاز ها جلو گیری شده و راندمان جداسازی ذرات جامد افزایش پیدا می کند.

کاربرد سیکلون

جداکننده سیکلون در صنایع مختلفی که با موادی مثل آسفالت، سیمان، فولاد، آهک، گچ، ، چوب، قند و پارچه سر و کار دارند، کاربرد دارد. از جمله صنایعی که می توانند از سیکلون استفاده کنند در ذیل ذکر شده است:

• کارخانه آسفالت
• کارخانه تولید سیمان
• کارخانه تولید گچ
• کارخانه های متالوژی
• شرکت های فولادی
• کارخانه های چوب بری و تولید مبل

مزایا سیکلون

• کم بودن هزینه های ساخت، نصب، عملیاتی و تعمیر و نگهداری بدلیل عدم وجود بخش متحرک در دستگاه
• اشغال نمودن فضای کمتر
• دفع آسان تر ذرات انباشته شده بدلیل خشک بودن آن ها
• طول عمر بالا بدلیل نداشتن قطعات مصرفی
• مکانیزم ساده
• فعالیت بدون نیاز به انرژی الکتریکی
• استاندارد بودن کیسه جمع آوری ذرات
• عدم نیاز به کمپرسور باد